传统预应力施工面临很多需解决的问题
实现同步靠人吼，伸长量靠手测，各项数据靠笔记……
现场施工人员繁杂不说，施工质量也得不到保证。
例如预应力施工不受控，压浆不饱满、不密实等等，这些都为工程质量安全埋下了隐患。
随着桥梁预应力施工从纯人工时代向智能化时代迈进，我国企业自主研发的预应力张拉和压浆智能化成套技术，已在行业内得到了广泛认可。
河南开封在这一方面已经走到了全国**行列！
现在已经形成“南有欧维姆，北有欣力”的品牌格局！
智能张拉设备
2010年5月，预应力智能张拉系统研发成功，**代智能张拉设备面向市场得到应用。困扰了施工单位多年的桥梁预应力施工不受控的难题得到了有效解决。随后，此项技术开始在全国范围内推广，河南、湖南、福建、青海、贵州等地先后普及。目前，应用预应力智能张拉技术，已经成为全国高速公路桥梁结构标准化施工的举措之一。
预应力智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶三大部分组成。该系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标，通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断。同时，张拉设备（泵站）接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速、张拉力及加载速度。系统根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。
该系统的优势为——能**施加应力，及时校核伸长量，实现“双控”，规范张拉过程，避免预应力损失。同时，自动生成报表，杜绝数据造假，并可实现远程监控，提高管理效率。
智能压浆设备
2011年5月，**台循环智能压浆系统投入使用。该系统利用计算机控制压浆过程，采用浆液循环方式，排出管道内的空气和杂质，解决了预应力桥梁压浆不饱满的问题，有效提升桥梁结构耐久性。目前，该系统已经成功走出**，服务于非洲市场。
循环智能压浆系统由制浆系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环，以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况。并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。
该系统能准确控制压力，调节流量，控制水胶比。实现一次压注双孔，提高工效。压浆过程实现远程管理，集成度高，简单适用，大幅提升了超长预应力孔道压浆施工质量。
开封市欣力预应力机械设备有限公司始终秉承“服务创造价值、品质赢造市场”的经营理念，坚持以“创新取得发展、智能迎接未来”的发展宗旨形成了独特的企业文化：靠技术服务市场、以诚信赢得客户。
目前，公司主营类产品包括：预应力智能张拉设备；智能灌浆设备；**油泵、搅拌机、真空泵、穿束机、挤压机等各种应用机具类；多种类型的千斤顶等锚具类以及连接器类。产品已广泛应用于国内铁路、公路、桥梁、水电、大型建筑、矿山等预应力锚固体系工程当中，充分得到了市场客户的一致好评！
公司目前与河南理工大学行业**以及河南省物联网产业发展研究中心建立了长期战略指导关系，逐步将传感器技术、物联网技术应用于预应力产品研发，为预应力应用行业智能化发展作出贡献，始终**预应力行业的发展！
柳州欧维姆机械股份有限公司，是集产品研发、生产、销售及售后为一体的多元化公司，公司所生产的产品主要应用于高速铁路、公路的建设及市政改建工程，公司主导产品有桥梁智能张拉系统、智能搅拌压浆设备、桥梁桩基用钢筋笼成型机、钢筋弯箍机、钢筋弯筋机、无砟轨道板全自动张拉控制系统、连续提升转体回落千斤顶、钢绞线穿束机、管道施工用胀管机、换热器专用拆装设备、后张预应力锚固体系、预应力张拉机具及衍生产品、顶进设备等诸多产品。
商道酬信、业道酬精、天道酬勤，公司会一如既往的有效的科学的推行新技术研发、认真做好产品质量攻关工作，继续树立”OVM”良好品牌形象，坚定不移的走创新发展之路。
目前，随着智能产品的发展，物联网技术的进步，开封市欣力预应力机械设备有限公司作为北方市场新型的智能预应力产品的代表者，不断学习兄弟厂家们们的先进技术和管理经验，不断探索新技术的应用和营销模式的创新。公司始终
秉承“服务创造价值、品质赢造市场”的经营理念，坚持以“创新取得发展、智能迎接未来”的发展宗旨形成了独特的企业文化：靠技术服务市场、以诚信赢得客户。经过短短几年的努力和探索，得到了飞速发展，取得了骄人的成绩，逐渐成为预应力机械设备行业的一支新兴的独秀！相信在不久的将来，公司将更好的代表预应力智能设备企业为国家和社会做出更大的贡献！“南有欧维姆，北有欣力”公司绝不辜负行业客户们对欣力的信任和支持！
附：
智能张拉设备系统结构：
智能预应力张拉设备主要由上位机泵站、程逻辑控制器、穿心式张拉千斤顶、自动油泵、传感器和执行器件等部分组成, 系统的整体结构如图 1所示。
一、控制泵站
在预应力张拉设备系统中,上位机采用的是工业用计算机, 利用串行口及PC/PPI协议，在泵站程序中, 运用 C#语言编写了人机界面友好的控制软件。人们可通过点击鼠标, 方便地实现加载、取消加载、加载暂停、继续加载、张拉过程曲线显示和打印等一系列功能。通过建立数据库, 可以选择不同张拉材料的不同参数,使软件的使用更加方便。
二、可编程逻辑控制器
智能张拉设备所用的系列 PLC控制器,并结合智能扩展模块 EM235获取位移传感器和压力传感器的模拟量输入。西门子 S7?200系列 PLC 226CN是一款 24点输入、16点输出的控制器。智能扩展模块EM235为 1路输出和 4路输入的 A /D转换模块。模块输入可以是电流或者电压, 这里采用 2路 0~ 5V的直流电压输入,另外 2路模块的模拟量输入需短接。
三、穿心式张拉千斤顶
穿心式张拉千斤顶是张拉系统中重要的能动部件,适用于张拉钢筋束或者钢丝束。穿心式千斤顶主要由张拉缸、顶压缸、顶压活塞及弹簧等部分组成。该张拉系统所配备的穿心式千斤顶缸体设计了滑动导轨, 用于固定及导引位移传感器; 活塞体设计了牵引杆, 用于牵引位移传感器拉杆。该千斤顶的**拉伸力为 600 kN, 满行程为 200mm,满足了实验设计要求。
四、自动油泵
系统采用的自动油泵是进行改造后的全自动油泵。传统的油泵通常是手动进行换向, 而自动油泵运用 4位 5通电磁阀实现了自动换向。该款自动油泵的额定压力为70MPa、流量为 1 L/m in、功率为 1. 5 kW,满足实验要求。
五、传感器
预应力张拉过程需要控制两个变量, 分别是预应力钢绞线承受的张拉力和预应力钢筋的张拉伸长量。因此,分别采用了压力传感器和位移传感器进行直接测量。
压力传感器：由于压力传感器范围为 0~ 600 kN, 对应的输出为0~ 5V 直流电压, 线性度达到 0. 5%。
位移传感器在张拉设备中用于测量活塞相对于油缸的位移, 即预应力钢绞线拉伸长度。张拉系统选用的位移传感器量程为 0~ 300mm, 其输出为 0~ 5V直流
电压,激励电源为 24 V直流电压。信号线连接至智能A /D转换模块 EM235, 输出模块 AI W 0用来实时获取位移传感器的伸长量,从而实现了对梯形图程序的监控。
